Injap kawalan berbeza daripada injap manual, ia harus berada dalam keadaan pergerakan berterusan dan pelarasan dalam proses penggunaan, terdapat banyak bahagian yang bergerak, dan ia mesti menanggung kesan pelbagai daya seperti daya tidak seimbang dari medium, dan tidak dapat dielakkan bahawa akan terdapat pelbagai kegagalan yang tidak dijangka, yang boleh datang dari penggerak, mekanisme pelarasan, dan mungkin juga datang dari peranti aksesori yang disambungkan.
1. Kegagalan disebabkan oleh pengisi
Kegagalan yang disebabkan oleh pembungkusan ditunjukkan sebagai peningkatan kebocoran luaran, peningkatan geseran dan kehabisan batang injap. Analisis adalah seperti berikut:
1. Bahan pembungkusan tidak sesuai. Kegagalan utama yang disebabkan oleh bahan pembungkusan yang tidak sesuai ialah peningkatan kebocoran dan geseran luaran, contohnya, dalam aplikasi suhu tinggi, pengisi PTFE digunakan. Penyelesaian kepada masalah ini ialah menggantikan pembungkusan.
2. Reka bentuk struktur pembungkusan yang tidak betul.o Dalam rongga pembungkusan, kedudukan pembungkusan dan aksesori yang berkaitan tidak sesuai, dan ketinggian pembungkusan tidak sesuai, dan kaedah penyelesaian masalah ialah memasang pembungkusan dan aksesori yang berkaitan mengikut keperluan manual produk.
3. Pemasangan pembungkusan tidak sesuai. Sebagai contoh, pengisi grafit dipasang dalam jenis lingkaran, menyebabkan daya mampatan pembungkusan tidak sekata dan tiada penjajaran tengah. Kaedah pengendalian kerosakan adalah memasangnya secara berlapis-lapis untuk menjadikan daya penekan seragam.
4. Terdapat serpihan dalam pengisi. Serpihan dalam pembungkusan menyebabkan batang tercalar. Penyelesaiannya ialah membersihkan pengisi dan mengeluarkan serpihan
5. Pemasangan bonet atas yang tidak betul. Pemasangan bonet atas yang tidak betul menjadikan daya pembungkusan tidak sekata. Penyelesaian masalah ialah memasang semula gasket bonet atas dan tekan bolt pengikat bonet atas secara menyerong secara sama rata
2. Kegagalan disebabkan oleh sesak udara penggerak
Kegagalan yang disebabkan oleh kedap udara penggerak ditunjukkan oleh peningkatan masa tindak balas dan tindakan batang yang perlahan. Analisis adalah seperti berikut:
1. Diafragma penggerak filem pneumatik tidak dimampatkan. Diafragma tidak dimampatkan atau daya tidak sekata, yang menyebabkan isyarat gas masukan bocor, supaya tindak balas penggerak kepada perubahan isyarat menjadi lembap, dan masa tindak balas meningkat. Jika penentu kedudukan injap dipasang, kesannya berkurangan. Cara untuk menangani masalah tersebut adalah dengan menggunakan berus dengan air sabun untuk memeriksa dan menghilangkan titik bocor
2. Gelang pengedap omboh penggerak omboh pneumatik haus. Akibatnya, injap kawalan tidak dapat bertindak balas dengan cepat, dan tindakan batang injap tidak sensitif. Penyelesaiannya adalah untuk menggantikan cincin pengedap dan periksa sama ada dinding dalam silinder telah haus.
3. Diafragma penggerak filem pneumatik rosak. Ia dimanifestasikan sebagai batang injap tidak sensitif, dan bunyi kebocoran gas boleh didengari. Kaedah penyelesaian masalah adalah untuk menggantikan diafragma, dan peranti atau palet pengehad harus diperiksa untuk mencari burr, dsb.
4. Kebocoran udara dalam saluran paip penyambung. Akibatnya, tindakan batang tidak sensitif, dan masa tindak balas meningkat. Penyelesaian kepada masalah ini adalah dengan memberus talian penyambung dengan air sabun, memeriksa kebocoran, dan menggantikan atau mengimpalnya.
3. Kegagalan disebabkan oleh daya yang tidak seimbang
Kegagalan yang disebabkan oleh daya tidak seimbang ditunjukkan sebagai operasi injap pengawal selia yang tidak stabil, penutupan yang lemah, dsb. Analisis kegagalan adalah seperti berikut:
1. Arah aliran yang tidak betul. Pemasangan injap kawalan yang tidak betul menyebabkan arah aliran bendalir sebenar tidak konsisten dengan arah aliran yang ditandakan oleh injap kawalan, dan daya tidak seimbang berubah. Sebagai contoh, injap kawalan penutup aliran dipasang untuk mengalir terbuka. Kaedah penyelesaian masalah ialah memasang semula.
2. Tidak padan penggerak. Menyebabkan tujahan atau tork tujahan yang tidak mencukupi, supaya tindakan injap kawalan tidak berada di tempatnya. Kaedah penyelesaian masalah adalah untuk menggantikan penggerak.
4. Kegagalan penggerak elektrik
Sebagai tambahan kepada litar pintas talian biasa atau litar terbuka, terdapat juga kerosakan seperti penguat servo dan motor, dan analisis kerosakan biasa adalah seperti berikut:
1. Penyambung longgar atau pendawaian putus atau litar pintas. Punca sentuhan yang lemah, dan tambah atau kurangkan galangan talian yang berkaitan. Kaedah penyelesaian masalah adalah untuk memeriksa dan menogol wayar penyambung, dan pasang semula dan masukkan setiap penyambung.
2. Bahagian penghantaran mekanikal pengurang. Periksa sama ada operasi adalah normal, sama ada jaringan gear adalah baik, dan kaedah penyelesaian masalah adalah untuk menggantikan atau membaiki gear yang rosak dan menambah pelincir.
3. Bekalan kuasa. Periksa sama ada fius ditiup atau tidak, dan maklum balas kedudukan penguat servo bukan asap dan bau khas, seperti lapisan penebat cangkang pengubah dan bau lembek dari perintang. Kaedah penyelesaian masalah ialah menggantikan komponen yang rosak.
5. Kerosakan yang disebabkan oleh ciri aliran yang tidak sepadan
Ciri-ciri aliran injap kawalan digunakan untuk mengimbangi ciri-ciri berbeza objek tumbuhan. Jika ciri aliran pilihan tidak sesuai, kualiti kawalan sistem kawalan akan merosot. Sebagai contoh, sensitiviti sistem kawalan adalah berbeza pada aliran rendah dan tinggi. Analisis kegagalan adalah seperti berikut:
1. Objek tumbuhan mempunyai ciri tak linear tepu (cth, sistem kawalan suhu) Sistem kawalan boleh beroperasi secara normal pada kadar aliran yang kecil, tetapi sistem kawalan lembap pada kadar aliran yang besar. atau pada aliran kecil, sistem kawalan adalah sangat sensitif, malah berayun dan tidak stabil, tetapi pada aliran besar, sistem kawalan boleh beroperasi secara normal. Punca kegagalan adalah penggunaan injap kawalan ciri aliran linear atau bukaan cepat. Kaedah penyelesaian masalah adalah untuk menggantikan trim atau injap kawalan injap kawalan, atau memasang penentu kedudukan injap untuk menjadikan injap kawalan memenuhi keperluan peratusan yang sama atau ciri aliran parabola.
2. Loji mempunyai ciri-ciri linear (cth, sistem kawalan susulan aliran). Sistem kawalan berjalan seperti biasa apabila kadar aliran kecil, dan sistem kawalan berayun atau tidak stabil apabila kadar aliran besar; Atau sistem kawalan lembap apabila kadar aliran kecil, dan sistem kawalan boleh beroperasi secara normal apabila kadar aliran besar. Punca kegagalan adalah penggunaan peratusan yang sama atau injap kawalan ciri aliran parabola. Kaedah penyelesaian masalah adalah untuk menggantikan trim atau injap kawalan injap kawalan, atau memasang penentu kedudukan injap untuk menjadikan injap kawalan memenuhi keperluan ciri aliran linear.
3. Pemilihan pekali aliran terkadar injap kawalan yang tidak betul. Pekali aliran undian yang dipilih adalah terlalu besar atau terlalu kecil, supaya kadar aliran kecil atau besar boleh laras injap kawalan menjadi lebih besar atau lebih kecil, yang tidak dapat memenuhi keperluan operasi proses pengeluaran proses. Injap kawalan berfungsi dalam kedudukan bukaan kecil atau besar untuk mengawal kemerosotan kualiti. Penyelesaian kerosakan adalah untuk mengira semula pekali aliran injap kawalan dan memasang injap kawalan yang memenuhi keperluan. Sebagai contoh, pekali aliran undian terlalu besar disebabkan oleh pemilihan injap kawalan secara langsung mengikut diameter saluran paip proses, dan pekali aliran undian terlalu kecil disebabkan oleh pengembangan skala pengeluaran.
6. Kegagalan disebabkan oleh reka bentuk dan pemasangan laluan aliran yang tidak betul
Disebabkan reka bentuk atau pemasangan laluan aliran injap kawalan yang tidak betul, kesalahan ditunjukkan sebagai peningkatan bunyi, dan kotoran mudah terkumpul di dalam badan injap, supaya injap kawalan tidak ditutup rapat, dan kebocoran meningkat atau tersekat. Analisis kegagalan adalah seperti berikut:
1. Kebocoran injap dua tempat duduk meningkat. Injap dua tempat duduk tidak menggunakan reka bentuk bersepadu, menghasilkan pekali pengembangan berbeza bagi pemangkas injap apabila suhu berubah, yang meningkatkan kebocoran. Penyelesaian kepada masalah ini ialah menggunakan injap tempat duduk dwi bersepadu, atau injap lengan dengan fungsi pengimbangan.
2. Apabila injap tiga hala digunakan untuk pertemuan, kebocoran meningkat disebabkan oleh suhu berbeza kedua-dua cecair dalam pertemuan. Kaedah penyelesaian masalah adalah untuk menukar pertemuan cecair kepada kawalan shunt, dan memasang injap tiga hala sebelum penukar haba, untuk memastikan suhu bendalir adalah konsisten
3. Bunyi meningkat disebabkan oleh arah aliran yang tidak betul. Sebagai contoh, injap kawalan terbuka aliran digunakan dalam situasi tutup, mengakibatkan peningkatan bunyi pada kadar aliran yang kecil. Kaedah penyelesaian masalah adalah untuk menyemak arah aliran dan memasang semula.
4. Pemasangan injap tutup hulu dan hilir serta injap pintasan yang tidak betul. Kotoran, kondensat atau gas tidak boleh terkondensasi tidak boleh dinyahcas. Kaedah penyelesaian masalah ialah injap blowdown dipasang di tempat rendah kumpulan injap pengawal selia, dan injap bolong dipasang di tempat tinggi kumpulan injap pengawal selia.
5. Lengan panduan tidak dipasang dengan betul. Pusat tidak sejajar, geseran meningkat, dan batang injap tersekat. Penyelesaian kepada masalah ini ialah memasang semula sesendal panduan.
7. Kegagalan disebabkan oleh kebocoran
Kebocoran dalaman menyebabkan nisbah boleh laras berkurangan, dan dalam kes yang teruk, sistem kawalan tidak dapat memenuhi operasi proses dan keperluan kawalan. Kebocoran luaran menyebabkan pencemaran alam sekitar dan meningkatkan kos. Analisis kegagalan adalah seperti berikut:
1. Peningkatan kebocoran akibat peronggaan dan peronggaan. Disebabkan oleh kerosakan pada gelendong dan tempat duduk akibat peronggaan, berkelip dan peronggaan, kebocoran injap kawalan meningkat oleh bunyi dinamik gas atau cecair. Kaedah penyelesaian masalah adalah untuk memeriksa pemangkasan injap, menggantikan atau mengisar teras injap, tempat duduk injap, dan teras injap yang memunculkan karbida bersimen, mengurangkan penurunan tekanan pada kedua-dua hujung injap kawalan, menghapuskan sumber hingar, dan menggunakan bunyi rendah. injap kawalan.
2. Jumlah kebocoran meningkat disebabkan oleh kehadiran kekotoran dalam cecair terkawal. Pada peringkat permulaan, serpihan sering memasuki injap kawalan disebabkan oleh operasi tidak standard yang tidak mengeluarkan injap kawalan semasa pembersihan saluran paip, atau semasa operasi, serpihan yang terperangkap oleh cecair terkawal terkumpul di dalam badan injap, yang menyebabkan kerosakan ke permukaan pengedap teras injap dan tempat duduk injap, dan meningkatkan kebocoran. Kaedah rawatan kerosakan adalah untuk mengisar teras injap dan tempat duduk injap, keluarkan injap kawalan apabila saluran paip sedang dibersihkan, dan pasang peranti penapis di hulu injap kawalan untuk cecair terkawal yang mengandungi zarah, pasang kumpulan injap kawalan pada kedudukan yang lebih tinggi , dan kerap membuang air.
3. Sambungan antara penggerak dan mekanisme pelarasan tidak sesuai. Penyelesaian kepada masalah ini ialah memasang semula dan melakukan ujian kebocoran.
4. Pemasangan pengisi yang tidak betul. Disebabkan pemasangan pembungkusan yang tidak betul, geseran meningkat atau batangnya cacat. Penyelesaian kepada masalah ini ialah memasang semula pembungkusan dan membentuk batang yang cacat.
5. Pemasangan bebibir yang tidak betul. Jika kebocoran luaran disebabkan oleh daya yang tidak sekata, penyelesaian kesalahan adalah untuk memasang semula bebibir penyambung dan gasket, dan tekan bebibir penyambung sama rata.
6. Kehausan gelendong dan tempat duduk oleh aliran bendalir. Penyelesaian masalah adalah dengan mengisar gelendong dan tempat duduk.
7. Geseran meningkat disebabkan oleh pemasangan pembungkusan yang tidak betul, dan kebocoran luaran meningkat disebabkan oleh penutupan longgar injap pengawal selia. Penyelesaian kepada masalah ini ialah memasang semula pembungkusan untuk mengurangkan geseran.
8. Kebocoran meningkat disebabkan oleh arah aliran yang tidak betul. Pemilihan arah aliran yang tidak betul meningkatkan daya tidak seimbang, yang meningkatkan kebocoran. Kaedah penyelesaian masalah ialah menyemak lukisan reka bentuk dan memasangnya semula.
8. Kegagalan disebabkan oleh teras injap jatuh
Sebelum gelendong jatuh, injap kawalan mempamerkan tahap bunyi mekanikal yang tinggi. Selepas kegagalan berlaku, sistem kawalan tidak boleh dilaraskan secara normal, dan pembolehubah terkawal naik atau turun secara tiba-tiba. Analisis kegagalan adalah seperti berikut.
1. Reka bentuk laluan aliran injap pengawal selia adalah tidak munasabah, yang menyebabkan teras injap berayun dan tertakluk kepada daya ricih, dan dalam proses operasi jangka panjang, pin penyambung antara teras injap dan batang injap rosak, supaya teras injap jatuh. Kaedah penyelesaian masalah adalah untuk memeriksa laluan aliran injap kawalan dan menggantikan pin.
2. Pin sambungan teras injap tidak dipasang dengan kukuh, menyebabkan teras injap jatuh. Kaedah penyelesaian masalah ialah memasang semula pin dan mengetatkannya.
9. Kegagalan penentu kedudukan injap
Kegagalan penentu kedudukan injap merosot ciri-ciri cincin sekunder lata. Memandangkan penentu kedudukan injap berada dalam gelang sekunder sistem kawalan lata, ia mempunyai kebolehsuaian tertentu. Kegagalan penentu kedudukan injap ditunjukkan sebagai sistem kawalan yang tidak stabil, kesesakan, dsb.
Kegagalan yang disebabkan oleh sesondol penentu kedudukan injap yang tidak sesuai adalah serupa dengan kegagalan yang disebabkan oleh ciri-ciri aliran yang tidak sesuai bagi injap pengawal selia, yang menjadikan sistem kawalan tidak stabil atau lembap pada titik kerja yang berbeza. Penyelesaian kesalahan adalah untuk memilih sesondol penentu kedudukan injap yang sesuai mengikut ciri-ciri objek terkawal dan ciri-ciri aliran injap pengawal selia, dan nyahpepijat ia perlu dijalankan selepas memasang sesondol.
Kesalahan penguat penentu kedudukan injap termasuk lubang orifis tersumbat, keuntungan penguat yang berlebihan, dsb. Yang pertama memperlahankan perubahan output, manakala yang kedua menyebabkan sistem kawalan bergema. Oleh itu, kaedah penyelesaian masalah adalah untuk memeriksa dan mengorek pendikit penguat, dan apabila keuntungan penguat terlalu besar, ia boleh mengurangkan keanjalan buluh bola keluli termampat atau menggantikan penguat.
Ketidakpadanan rod pengesan penentu kedudukan injap menyebabkan zon mati meningkat, dan isyarat maklum balas kedudukan injap tidak dapat dipantulkan dengan betul dan dalam masa. Akibatnya, kualiti kawalan sistem kawalan semakin merosot. Kaedah penyelesaian masalah adalah untuk memeriksa dan memasang semula rod pengesan maklum balas.